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關于蜂窩活性炭是如何生產(chǎn)的，什么工藝啊?
蜂窩狀活性炭是一種新型環(huán)�；钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味和污染物，達到國家廢氣一級排放標準。  
目前國內(nèi)市場存在高級煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、超強脫色木質(zhì)活性炭粉，大多數(shù)都是高級煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。
煤質(zhì)蜂窩活性炭生產(chǎn)流程總共有7步：
（1）煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
（2）乳化煤焦油：第一步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;
（3）可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
（4）練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì);
（5）擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體;  
（6）干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;  
（7）炭化及活化：以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時;然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經(jīng)過多道工藝金輝終于制成煤質(zhì)蜂窩狀活性炭。